气动PLC控制实训装置 气动实训装置

气动与PLC控制实训装置随着PLC在工业控制上的广泛应用,对学生PLC技术的培训也有着重要的意义.掌握传统控制技术,熟悉设备结构特点,区分PLC与传统技术继电器的不同之处这三方面着手,会使学生对PLC产生新的认识,会加强学生们的学习兴趣,促进他们的动手欲望,提高学习的效果，气动与PLC实训装置是根据教育部振兴21世纪职业教育课程改革和教材建设规划要求，按照职业教育的教学和实训要求研发的产品。适合高职院校、职业学校的气动技术液压与气压传动”等课程的教学实训。除了可开设常规的气动基本控制回路实训外，还可进行气动演示、模拟气动控制技术及气动课程设计等。气动实训操作平台采用铝型材结构，并将气动元件安装到专用底座上，可使气动元件方便的从操作平台上装卸。具有很强的综合性、直观性、开放性及实训性，是自动化、机电一体化等专业的教学、实训、考核的理想设备。
气动与PLC控制实训装置是应现代液压气动专业教学实验要求。根据液压与气动传动,气动控制技术等通用教材内容设计而成。该系统除了可以进行常规的气动基本控制回路实验外，还可以进行模拟气动控制技术应用实验，气动技术课程设计等。
此外，气动与PLC控制实训装置采用PLC控制方式。利用PLC控制系统与电脑连接，从学习简单的PLC指令编程，梯形图编程，深入到PLC控制的应用，与计算机通讯、在线调试等实验功能。是气动技术和电气PLC控制技术的完美结合。

一、主要技术参数

1、输入电源：220V．允差±l0%，50Hz；  

2、装置容量：≤1kVA；

3、工作环境温度：－5℃～40℃；  

4、工作湿度：≤90%(40℃时)；  

5、外形尺寸：1500mm×650mm×1750mm  

6、PLC主机模块：PLC选用西门子S7-200主机，CPU224系列，I/O口24点，继电器输出形式，主机为14点开关量输入，10点开关量输出。  

7、配有控制模块：电源模块，PLC控制模块，继电器控制模块，控制按钮  气动元件独立模块等。

二、主要特点

1、气动PLC控制实训装置主要由实训桌及实训台、气动元件和电气控制器件、可编程控制器（PLC）等组件组成。  

2、实训桌、实训台为铁质双层亚光密纹喷塑结构，实训桌柜内存放液压元件等。  

3、各个气动元件成独立模块，且装有带弹性插脚底板，可方便、随意地将元件安放在实训面板（面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构）上。回路搭接采用快换接头，布局灵活，拆接方便快捷。  

4、实训气源压力低，系统额定压力为0.8 Mpa，电气控制采用低电压直流24V电源；实训气路、控制电路安全可靠，设有手控、气控、电控等控制功能。

5、实训控制单元可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制，也可以采用PLC控制，通过比较，突出PLC可编序控制的优越性和先进性，加深对PLC编程器的了解与掌握。  

6、该装置集各种真实的气动元件，继电器控制单元、PLC编程及监控技术于一体，功能强大，适应范围广。

三、气动基本实训回路

1、单作用气缸的换向回路                   

2、双作用气缸的换向回路                  

3、单作用气缸速度控制回路                  

4、双作用气缸单向调速回路                 

5、双作用气缸双向调速回路                 

6、速度换接回路                           

7、缓冲回路                                

8、二次压力控制回路                       

9、高低压转换回路                          

10、计数回路                            

11、延时回路

12、过载保护回路

13、互锁回路

14、单缸单往复控制回路

15、单缸连续往复动作回路

16、直线缸、旋转缸顺序动作回路

17、多缸顺序动作回路

18、双缸、同步动作回路

19、四缸联动回路

20、卸荷回路

21、或门型梭阀的应用回路

22、快速排气阀应用回路

23、PLC编程软件学习和使用  

24、PLC与计算机的通讯，在线调试、监控  

25、PLC控制的液压基本回路实训（优化控制）

四、气动PLC控制实训装置配置清单